拼板工艺让木材更稳定

高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。

 但只靠拼板工艺并不能完全解决实木家具的开裂变形问题，尤其实木家具在经历南方梅雨季或者是北方长达一个冬天暖气的烘烤后，仍易出现开裂和变形。

 将拼板复压工艺和实木养生工艺糅合到一起运用到实木家具的制作之中，可以大大提升木材的稳定性。 复压工艺在拼板完成后进行。首先将拼好的板材进行自然养生，使板材性质变得更加稳定，拼板之间的胶结强度达到状态。

 为了保证产品质量稳定，使得家具开裂概率大大降低未来将实木拼板工艺、复压工艺、养生工艺不断改善、不断探索才能让产品近乎。

自动式拼板机的工作内容是如何的 

自动式拼板机适用人造板制造中的板才拼接拼接，长短不一个桉木、杂木、杂木等都能够拼接成要想的规格。大伙儿也许只了解自动式拼板机是拼接板才的机械设备，可是大伙儿对它的原理并不是太掌握，今日连意自动式拼板机生产厂家就带大伙儿了解一下它的工作内容：

1、加料输送： 不一样铝型材的拼板机对所加料的规格有一定的规定，将所必须拼接的料板平放到的输送随身携带开展传输。 

2、料板效正： 输送带将料板开展输送，历经效正设备开展靠边效正，保证一边齐，那样拼出来的成品板要以一个齐边为标准，未来在人造板加工过程中便于对边实际操作。

3、前驱动： 效正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上卡紧式传动系统，是将料板开展展开输送。

4、剪切与操纵： 料板进到前驱动展开输送后，经压轮试拨动开关检查，由旋转编码器测算剪切间距，将差分信号输送至PLC（电脑上），融合显示信息文字上现有设置好的剪切信息实行剪切程序流程。 剪切程序流程为前后左右各切一刀，目地是把料板的前后左右2个边切割成平行面齐边，用于开展连接。 

5、后驱动： 后驱动的前侧设计方案为可左右主题活动式设备，必须接料传送时候落平，用作接料传送，不用接料传送时全自动仰起，目地是让切下来的废边料当然降落，而不容易进到后驱动开展连接拼板方式。 

6、连接拼板方式： 剪切齐整的料板放前驱动的传动系统下，贴胶光电开关会操纵贴胶爪伸出，将胶爪上的热溶胶点触在行驶中料板的横剖面上。 

7、成品板断开： 拼接好的板连在一起是一张限长的总体板，必须切割成需要长短才可码垛或应用。 

8、成品收板： 拼接进行且已在要求规格内断开的成品板，历经输送带传输进到收板架，收板机的功效是全自动将成品板码垛排污齐整。

全自动拼板机使用中注意事项和故障解决方法

1.全自动拼板机旋转时，悬挂气缸必须提前退回支架面板两侧。

2.严禁夹具体压在料架上继续正转，避免出现重大设备违操作事故。（未自动停车时，应及时切断电源，检查行程开关2XK和3XK是否失灵）

3.将夹具体回转空间的木板块及其他阻碍物清理干净，使拼板机运行顺利。

4.气路的供气应和电器紧密配合使用。

5.调节单向节流阀，以保证料架退让气缸同步，否则将严重影响退让气缸的寿命。

6.首用拼板应保持设备截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有页数拼完后，然后撤板、拼板，延长设备使用寿命。

全自动拼板机为什么会如此受欢迎

自动化的设备为企业省去了很多的人力物力，节省了生产时间同时也提高了工作效率，为什么全自动拼板机会如此受欢迎呢？

保持企业的长期发展必须保持创新，创新包括企业的软件设施和硬件设施，拼板机厂家更换全自动拼板机正是符合了时代的潮流，在科技的指引下向前发展，为市场提供越来越先进的产品，为公司创造越来越多的经济效益。

我们的全自动拼板机可用于建筑工地使用的废旧模板、废旧多层板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用吗，提高了生产效率。

全自动中板拼板机具有以下特点：

1、中板拼板机操作简单、节省人工。一人操作，从进料、板料校正、前驱动、剪切与控制、后驱动、自动布胶、对接拼板成品剪切、自动堆积收板等作业过程自动化一次完成。

2、伺服电动驱动，控制，节约材料，提高速度，节省电费及人工成本。

3、电磁离合刹车控制系统结合同步驱动，确保有效控制重叠离心。

4、专用的高温、高强力丝线增强产品纵向拉力及柔韧性，薄板效果更显著。

5、急速冷却系统使热熔胶线均匀粘贴于板底。

6、编码器计数，成品板裁切误差小。

7、触摸屏设定齐头尺寸，齐尾尺寸，裁切长度等参数，方便灵活 。